شیشے کے برتن کی پروسیسنگ

پیداوار کے طریقوں اور عمل کی ضروریات کی حدود کی وجہ سے، شیشے کے برتن بننے کے بعد پروسیسنگ کے مراحل کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ شیشے کے سامان کی تیاری کے لیے ایک اہم عمل ہے۔ پروسیسنگ کو دو طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: گرم پروسیسنگ اور کولڈ پروسیسنگ۔
وہ پروسیسنگ جو درجہ حرارت، سطح کے تناؤ اور تھرمل چالکتا کے ساتھ تبدیل ہونے والی شیشے کی چپکنے والی خصوصیات کو استعمال کرتی ہے اسے گرم پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔ بھٹہ کھولنا، ہینڈلز کو چپکانا، پیچ کرنا وغیرہ ہاٹ پروسیسنگ ہیں۔
کمرے کے درجہ حرارت پر مکینیکل طریقوں سے شیشے اور شیشے کی مصنوعات کی شکل اور سطح کی حالت کو تبدیل کرنے کے عمل کو کولڈ پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔ پیسنا، پالش کرنا، کاٹنا، سینڈ بلاسٹنگ، کندہ کاری، ریت کی تراش خراش اور ڈرلنگ سب کولڈ پروسیسنگ ہیں۔
1 پیسنے کا مطلب شیشے کی مصنوعات کی سطح کے نقائص یا مولڈنگ کے بعد بچ جانے والے پرزوں کو دور کرنا ہے، تاکہ مصنوعات مطلوبہ شکل، سائز اور ہمواری حاصل کر سکیں۔
2 پالش کرنے کا مطلب یہ ہے کہ ہموار اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے پیسنے کے بعد شیشے کی سطح پر باقی رہنے والی مقعر اور محدب تہوں اور شگافوں کو ختم کرنے کے لیے پالش کرنے والے مواد کا استعمال کیا جائے۔
3 کاٹنا شیشے کی سطح کو ہیرے یا کاربائیڈ کے اوزاروں سے کھرچنے اور اسے نوچتے ہی توڑنے کا عمل ہے۔ 4 کناروں کو پیسنا شیشے کے کناروں اور کھردرے حصوں کو پیسنے کا ایک طریقہ ہے۔
5 سینڈبلاسٹنگ ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے شیشے کی سطح پر کھرچنے والی چیزوں کو سپرے گن کے ذریعے پیٹرن یا متن بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔
6 ڈرلنگ شیشے کی مصنوعات میں سوراخ کرنے کے لیے کاربائیڈ ڈرلز، ڈائمنڈ ڈرلز یا الٹراسونک طریقوں کا استعمال ہے۔ 7 نقاشی، جسے نقاشی بھی کہا جاتا ہے، ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو شیشے کی مصنوعات کی سطح پر پیٹرن کو پیسنے کے لیے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتا ہے۔
کولڈ پروسیسنگ اور گرم پروسیسنگ عام طور پر مصنوعات کی پروسیسنگ میں مجموعہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ عام برتن کے شیشے کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: کھلی مصنوعات اور پھٹنے والی مصنوعات: کھلی مصنوعات میں ہاتھ سے پھونکنے والی مصنوعات کی خصوصیات ہوتی ہیں، پروڈکٹ کے بھٹے میں داخل ہونے سے پہلے منہ کا علاج مکمل ہو جاتا ہے، پروڈکٹ کے نچلے حصے میں ایک چپچپا مٹیریل کیک ہوتا ہے۔ ، اور نچلے حصے پر ٹھنڈا عمل کیا جاسکتا ہے۔ بھٹے میں داخل ہوتے وقت برسٹ پروڈکٹس کے منہ پر تاج کی شکل کی شیشے کی ٹوپی ہوتی ہے، جسے کولڈ پروسیسنگ کے مقام پر کاٹ کر منہ پر کارروائی کی جاتی ہے۔ کھلی مصنوعات اور برسٹ مصنوعات کی کولڈ پروسیسنگ پیسنے اور پالش کرنا ہے، لیکن پروسیسنگ کا سامان مختلف ہے۔ عام طور پر، جب کسی فیکٹری میں کھلی اور پھٹنے والی مصنوعات ہوتی ہیں، تو کھلی کولڈ پروسیسنگ اور خشک کولڈ پروسیسنگ کے لیے دو پروڈکشن لائنیں ہوں گی، جو ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت نہیں کرتی ہیں اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں۔ کھلی مصنوعات کے لیے کولڈ پروسیسنگ لائن اور برسٹ پروڈکٹس کے لیے کولڈ پروسیسنگ لائن کے بعد، بہت سی مصنوعات کو صفائی اور پیکیجنگ کے بعد گودام میں ڈالا جا سکتا ہے۔ تاہم، مختلف فنکشنز اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، کچھ پروڈکٹس کو ڈرل، کھدی ہوئی، سینڈڈ، بانڈڈ اور دیگر گہرے پروسیسنگ لنکس کی ضرورت ہوتی ہے۔

اڑا ہوا مصنوعات بننے کے بعد، ان کے پاس ایک ٹوپی ہوتی ہے۔ عام طور پر، خروںچ اور مقامی تیزی سے ٹھنڈک یا تیز حرارت کا استعمال کنارے کو توڑنے کے لیے کیا جاتا ہے (جسے برسٹ یا برسٹ کہا جاتا ہے)، اور ٹوٹے ہوئے کنارے کو پھر پیسنے اور پگھلنے کے ذریعے ہموار کیا جاتا ہے (جسے پیسنے اور بیکنگ کہتے ہیں)۔ کچھ لوگ شعلے کے کنارے کو پگھلا کر ٹوپی کو ہٹا دیتے ہیں، لیکن اکثر کنارے پر ایک قابل دید پگھلا ہوا سر چھوڑ دیتے ہیں۔
برسٹ کولڈ پروسیسنگ لائن میں کئی عمل ہوتے ہیں، بشمول برسٹ، کھردرا پیسنا، باریک پیسنا (یا بیکنگ)، ڈالنا اور پالش کرنا۔ 3.5.1.1 دھماکہ
شیشے کی بہت سی مصنوعات میں اکثر تیز دھار ہوتے ہیں، اور شعلہ کاٹنے کو اکثر مناسب اونچائی کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیلناکار یا نلی نما یکساں سڈول شیشے کی مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، اس جگہ پر نشان بنانے کے لیے شیشے کے کٹر کا استعمال کریں جہاں پروڈکٹ کو کاٹنے کی ضرورت ہے۔ شیشے کی مصنوعات کو ٹرن ٹیبل پر رکھیں جو مستقل رفتار سے گھومتا ہے۔ شعلہ نقطہ سکریچ لائن کے ساتھ تیزی سے گرم ہوتا ہے (شکل 3-35)۔ جب پروڈکٹ سکریچ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے یا ہلکی سی شیشے کی آواز نکلتی ہے، تو یہ اندازہ لگایا جاتا ہے کہ پروڈکٹ سکریچ کے ساتھ ٹوٹ گئی ہے۔ شعلے سے مصنوعات کو ہٹا دیں۔ اگر پروڈکٹ ٹوٹا نہیں ہے، تو پروڈکٹ کے کسی خاص حصے کو آہستہ سے تھپتھپائیں تاکہ سکریچ ہل جائے اور ٹوٹ جائے۔ آپ ٹھنڈے سٹیل کے بلیڈ کا استعمال بھی کر سکتے ہیں یا ہیٹنگ پوائنٹ سے رابطہ کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں پانی ڈبو کر اسے ٹھنڈا کر سکتے ہیں اور دراڑیں پیدا کر سکتے ہیں۔ شعلہ زیادہ تر گیس آکسیجن شعلہ یا مائع گیس آکسیجن شعلہ ہے، جو نیلے شعلے میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. چاقو کی شکل کی اور ترچھی سوئی کی شکل کی اعلی درجہ حرارت والی شعلہ استعمال کریں، اور حرارت کو کسی تنگ جگہ پر مرکوز کرنے کی کوشش کریں۔ بصورت دیگر، پروڈکٹ کا مقامی طور پر بے قاعدہ طور پر پھٹ جانا بہت آسان ہے، جس کے نتیجے میں غلط پروسیسنگ کی وجہ سے نا اہل پروڈکٹس ہوتے ہیں۔

جب پیچیدہ شکل والے برتن کے شیشے کو اس کی غیر نلی نما ہم آہنگی کی وجہ سے گھومنے والی ڈسک کے شعلے سے نہیں کاٹا جاسکتا ہے، تو کاٹنے کا طریقہ یا آرا کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کاٹنے کے لیے عام ٹولز میں شیشے کے کٹر شامل ہیں جن میں پیتل کے سرے میں ہیرے جڑے ہوئے ہیں اور سخت اور موٹے شیشے کو کاٹنے کے لیے کاربائیڈ کٹر کے پہیے شامل ہیں۔ کاربائیڈ جیسے ٹنگسٹن کوبالٹ کھوٹ۔ شیشہ کاٹتے وقت، پانی یا مٹی کا تیل اور دیگر مائعات کو ٹھنڈا کرنے کے لیے شامل کرنا چاہیے، جو چیرا لگانے اور کاٹنے والے آلے کی زندگی کے لیے اچھا ہے۔ کٹے ہوئے شیشے کی ٹوٹ پھوٹ کو پیسنے کے لیے استعمال کرنا ہے۔ ابتدائی دنوں میں، دھاتی ڈسک کو گھومنے یا اضافی پیسنے والے سیال کے ساتھ دھاتی تار کو کھینچنے کا طریقہ زیادہ تر استعمال کیا جاتا تھا، لیکن یہ 1970 اور 1980 کی دہائیوں کے بعد شاذ و نادر ہی استعمال ہوا۔ اب ڈائمنڈ آری بلیڈ یا سلکان کاربائیڈ آری بلیڈ زیادہ تر کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ڈائمنڈ آری بلیڈ سرکلر آری بلیڈ کے کنارے کے سیرت والے حصے میں ہیرے کے ذرات کو سرایت کرکے بنائے جاتے ہیں، اور کانسی کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر کولنٹ پانی ہیں، اور کچھ مٹی کا تیل ہیں۔ اس کی کاٹنے کی شرح پیسنے والے پہیے کے مقابلے میں 4 سے 5 گنا زیادہ تیز ہے۔ سلیکون کاربائیڈ آری بلیڈز سلکان کاربائیڈ کے مختلف موٹے اور باریک ذرات کو فینولک رال چپکنے والی چیزوں کے ساتھ ملا کر بنائے جاتے ہیں، اور ان کو بنایا جاتا ہے، دبایا جاتا ہے اور سخت کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کے دوران ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی بھی ڈالنا چاہیے۔
اس کے علاوہ الیکٹرک ہیٹنگ کٹنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے، یعنی شیشے کو کاٹنے کے لیے کم وولٹیج پاور والی مزاحمتی تار کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کارآمد نہیں ہے، لیکن یہ کچھ پروڈکٹس کے لیے موزوں ہے جو بڑے سائز کے ہیں جو کاٹنے یا کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

پیسنا اور پالش کرنا دو مختلف عمل ہیں، جنہیں مجموعی طور پر پالش کرنا کہا جاتا ہے۔
کریکنگ کے بعد، پروڈکٹ میں اب بھی نقائص ہیں جیسے خلا اور تیز کناروں، اس لیے اکثر مرمت کے لیے پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے کے مختلف مراحل پر مختلف کھرچنے والے اناج کے سائز کے مطابق، اسے موٹے پیسنے اور باریک پیسنے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ موٹے پیسنے کا مطلب شیشے کی سطح یا مصنوع کی سطح کے کھردرے اور ناہموار حصوں کو پیسنے کے لیے موٹے کھرچنے والے استعمال کرنا ہے۔ اس کا پیسنے کا اثر اور اعلی کارکردگی ہے، لیکن سطح کھردری ہے، جس میں ڈپریشن اور کریک تہہ ہیں۔ باریک پیسنا موٹے پیسنے اور پالش کرنے کے درمیان ایک فالو اپ عمل ہے، جو پالش کرنے کا وقت بچاتا ہے اور پالش کرنے میں دشواری کو کم کرتا ہے۔
چونکہ پیسنے کے عمل کے دوران ٹھنڈے پانی کے علاوہ کھرچنے والی چیزیں فراہم کی جاتی ہیں، اس لیے کھرچنے والے اناج کا سائز اور سپلائی کی مقدار پیسنے کی کارکردگی اور معیار پر ایک خاص اثر ڈالتی ہے۔ پیسنے کے لیے مناسب کھرچنے والے اور کھرچنے والے اناج کے سائز کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹے پیسنے میں پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موٹے دانوں کے سائز کا استعمال کیا جاتا ہے، یعنی، موٹے پیسنے کے ذریعے، شیشے کی مصنوعات کم وقت میں مناسب شکل یا سطح کی ہمواری تک پہنچ سکتی ہیں، → پیسنے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے باریک رگڑنے کا استعمال کیا جاتا ہے، یعنی باریک کے ذریعے پیسنے سے، مصنوعات چمکانے کے لیے درکار سطح کے معیار تک پہنچ سکتی ہے۔
پیسنے والی ڈسک کے مواد کی سختی پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ کاسٹ آئرن مواد کی پیسنے کی کارکردگی 1 ہے، غیر الوہ دھات کی ہے 0.6، اور پلاسٹک کی صرف 0.2 ہے۔ تاہم، اعلی سختی کے ساتھ پیسنے والی ڈسک پیسنے والی سطح کی مقعر کی سطح کی گہرائی کو مزید گہرائی بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، پیسنے والی ڈسک کی گردش کی رفتار اور دباؤ پیسنے کی کارکردگی کے متناسب ہیں۔ ان دو اصولوں کی بنیاد پر، حالیہ برسوں میں ایک ہیرے کی پیسنے والی ڈسک متعارف کرائی گئی ہے تاکہ رف پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے، مزدوری کا وقت بچایا جا سکے اور مزدوروں کی محنت کی شدت کو کم کیا جا سکے۔ یہ پیسنے والی ڈسک ایک ایسا مواد ہے جس میں نسبتاً زیادہ سختی ہے- ہیرے کے ذرات پیسنے والی ڈسک کی سطح پر ڈالے جاتے ہیں، اور ہیرے کے ذرات کی موٹائی صرف چند ملی میٹر ہے۔ ہیرے کے ذرات کی سختی عام پیسنے والی ڈسک کاسٹ آئرن مواد سے زیادہ ہے۔ انتہائی تیز گھومنے کی رفتار کے ساتھ (2100r/منٹ، عام پیسنے والی ڈسکس کی گردش کی رفتار عام طور پر 300r/منٹ ہوتی ہے)، ابراسیوز فراہم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، صرف تیز پیسنے کے لیے کافی ٹھنڈا پانی درکار ہے۔ پیسنے والی ڈسک میں تیز گھومنے کی رفتار ہے، ایک بڑا کاٹنے والی حجم ہے، اور کسی نہ کسی طرح پیسنے کی کارکردگی میں 3 ~ 5 گنا اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور کام کی جگہ صاف اور صاف ہے۔ پیسنے والی ڈسک کا چپٹا پن بہت زیادہ ہے۔ تقریباً نصف سال کے استعمال کے بعد اسے دوبارہ کاسٹ اور برابر کرنے کی ضرورت ہے۔ دو یا تین علاج کے بعد پیسنے والی ڈسک کو ختم کر دیا جائے گا۔ پیسنے والی ڈسک کے استعمال کی قیمت زیادہ ہے۔
منہ کے اندر کے کناروں اور کونوں کو کم کرنے اور مصنوعات کی حفاظت کو بڑھانے کے لیے، باریک پیسنے کے بعد چیمفرنگ نامی ایک عمل ہوتا ہے۔ جیسا کہ شکل 3-36 میں دکھایا گیا ہے، منہ کے پھٹنے کے بعد منہ کے تیز حصے کو پروسیس کرنے کے لیے پیسنے والی ڈسک کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کھردرا پیسنے یا باریک پیسنے سے تعلق رکھتا ہے، اور منہ کے باہر کناروں اور کونوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔ جیسا کہ شکل 3-37 میں دکھایا گیا ہے، یہ ایک چیمفرنگ مشین ہے جسے باریک پیسنے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر منہ کے اندر کے کناروں اور کونوں پر کارروائی کرتی ہے۔

پالش کرنے سے حتمی مصنوعات کی سطح ہموار ہو سکتی ہے اور اس کی اصل شفافیت اور چمک بحال ہو سکتی ہے۔ پیسنے کے بعد سطح پر تمام ڈپریشن پرت (3~4um) کو ہٹانے کے علاوہ، پالش کرنے کے لیے ڈپریشن پرت کے نیچے موجود شگاف پرت کو ہٹانے کی بھی ضرورت ہوتی ہے (پیسنے کے دوران موٹائی کا صرف 1/40~1/20 ہٹا دیا جاتا ہے)۔ اگرچہ یہ موٹائی پیسنے کے دوران ہٹائی گئی موٹائی سے بہت چھوٹی ہے، لیکن پالش کرنے کی کارکردگی پیسنے کی کارکردگی سے بہت کم ہے۔ پالش کرنے کے عمل میں پیسنے کے عمل سے دوگنا یا اس سے بھی زیادہ وقت لگتا ہے۔
عام طور پر، پالش کرنے والی ڈسکیں محسوس سے بنی ہوتی ہیں، اور اونی کپڑے، مرغ کی جڑیں وغیرہ بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ موٹے فیلٹ یا نیم موٹے فیلٹ میں پالش کرنے کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، جب کہ باریک فیلٹ اور اونی کپڑے میں چمکانے کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ شیشے کے کاروباری اداروں کی پھٹے ہوئے مصنوعات کو پالش کرنے کا آخری درجہ زیادہ تر کاسٹ آئرن ڈسک پر فیلٹ کی متعلقہ شکل کو گلو کے ساتھ چپکانا ہے، اور پھر گلو خشک ہونے کے بعد مصنوعات کو پالش کرنے کے لیے استعمال کریں۔
اس کے علاوہ، پھٹے ہوئے مصنوعات میں خشک کرنے والی مصنوعات کے ساتھ مل کر پروسیسنگ کا طریقہ ہوتا ہے۔ خشک کرنا ایک مرتکز اعلی درجہ حرارت کا شعلہ ہے جو اسے مقامی طور پر گرم کرتا ہے، سطح کے تناؤ کے اثر پر انحصار کرتے ہوئے شیشے کو نرم ہونے پر ہموار کرتا ہے۔ ماؤتھ بلاسٹنگ کے بعد کچھ پراڈکٹس کو پیس کر پھر خشک کیا جاتا ہے جبکہ کچھ کو براہ راست خشک کرنے کے بعد خشک کیا جاتا ہے جسے جوائنٹ ماؤتھ بلاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ منہ کو بلاسٹنگ، منہ پیسنے اور منہ خشک کرنے کے تین عمل ایک وقت میں مکمل کیے جا سکتے ہیں، لیکن منہ ظاہر ہے گاڑھا ہو گیا ہے، جو صرف کم اور درمیانے درجے کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ منہ خشک ہونے کے بعد منہ کی شکل بدل جاتی ہے، اس لیے جدید اعلیٰ درجے کے شیشے کے برتن کو خشک نہیں کیا جاتا بلکہ اس کی بجائے گرا دیا جاتا ہے۔ منہ خشک کرنے والی مشینیں زیادہ تر شیشے کی مصنوعات جیسے کہ بیئر کپ، ایش ٹرے اور واٹر کپ بیکنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ لیڈ کرسٹل شیشے کی مصنوعات کے منہ کو بیک کرتے وقت، دہن میں مدد کے لیے آکسیجن کی ایک خاص مقدار شامل کی جانی چاہیے اور شیشے میں موجود لیڈ آکسائیڈ کو دھاتی سیسہ میں کم ہونے سے روکنے کے لیے شعلے کے ماحول کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے اور اس کی وجہ سے مصنوعات کا منہ سیاہ ہو جاؤ.